コンクリートの変色：さまざまな色やむらの乾燥-コンクリートネットワーク

いくつかの変色の問題は困惑しています。これらの私道レーンは、同じサプライヤー、同じミックス、同じ乗組員、同じ路床で2つの異なる日に配置されましたが、結果は大きく異なります。

変色してしまうコンクリートを配置した請負業者は、関係者全員にとってどれほど厄介で失望するかを知っています。請負業者は、会社のイメージをよく反映した製品を提供するために一生懸命働きました。所有者は、家や商業施設を補完する魅力的な私道、歩道、またはパティオを楽しみにしていました（そしてお金を払っていました）。

しかし、コンクリートがしみや色の不均一であることが判明し、プロパティの縁石の魅力を高めるのではなく取り除く場合、誰もが変色が発生した理由と、それを回避または修正する方法を知りたいと思っています。

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変色したコンクリートの一般的な原因

多くの要因が問題の原因となる可能性があるため、変色は難しい問題です（写真を参照）。ただし、変色は、単一の配置で発生するか、連続する具体的な配置で発生するかにかかわらず、一般に1つの根本原因である不整合に要約されます。これは、材料または製造上の矛盾である可能性があります。ここでは、変色につながる最も一般的な原因と実践のいくつかと、影響を軽減するために取ることができるいくつかの救済策を示します。

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一貫性のない資料

不快な色の問題を回避するには、プロジェクト全体、特にミックスのプロポーショニングで一貫性を維持することが重要です。バッチごとに大幅に異なる混合物の配送は、均一なコンクリート表面色を達成することを困難にします。

一貫したコンクリートミックスを提供するのは、レディーミクスト生産者の責任です。しかし、コンクリートは固有の変動性を持つ多くの成分で構成されているため、それは思ったよりも複雑です。セメント、補助セメント材料、砂、石、水、混和剤、そして場合によっては繊維がすべて一緒にブレンドされており、それらがバッチ間で一貫して相互作用することは「偶然」には起こりません。すべての具体的な成分は準拠する必要があります米国材料試験協会（ASTM）標準。コンクリート骨材は高品質でなければなりません。混合水の量は、砂と石の水分含有量に基づいて調整する必要があります。そうでない場合、現場での影響は重大なものになる可能性があります。

この私道の下部は、塩化カルシウムを含む混合物で配置されたため、ガレージのドアの近くに塩化カルシウムを含まない配置よりも暗い色になりました。（ポルトランドセメント協会の写真提供）

現場で水を追加する

請負業者は、仕上げ作業をできるだけ簡単にするために、現場で水分含有量が一貫していないバッチを調整することがあります（これは作業性につながります）。コンクリートの水分のわずかな変動は一般的であり、通常は問題ありません。しかし、現場でミックスを変更した後、非効率的にミックスすると、しみのような外観になる可能性があります。日陰の変化は、1つのバッチの最後にフィールドに水を追加し、コンクリートを以前の再強化されていないコンクリートの隣に配置すると、並べて配置すると特に顕著になります。

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セメント色の変化

レディーミクストプラントに供給されるセメントは、セメント製造中の燃焼または粉砕条件に応じて、わずかに色が変わる場合があります。セメントの色の変化によるコンクリートの色の変化は、進行中の配置中にセメントの置換が行われた場合、またはこの調整された混合物が別の供給元からのセメントで製造されたコンクリートのすぐ隣に配置された場合に顕著になることがあります。

仕上げ助剤として表面に水を追加したり、ブリードウォーターを仕上げて表面に戻したりすることは避けてください。水セメント比が高いほど、コンクリート表面の色が薄くなります。（PCAの写真提供）

セメント代替品の使用

色の問題を複雑にするために、「グリーン」になり、部分的なセメントの代替品としてリサイクル製品を使用する傾向は、混合物に入れられるリサイクル材料の割合、水とセメント材料の比率、およびコンクリートが硬化します。一般的なリサイクルまたは補足のセメント系材料（SCM）は、鉄鋼業の副産物であるスラグと、石炭燃焼の副産物であるフライアッシュです。さまざまな量のフライアッシュを使用すると、バフから茶色まで、さまざまな色合いになる可能性があります。スラグを使用すると、最初はわずかに青みがかった色または緑がかった色になり、時間とともに明るくなります。一般的に、スラグセメント混合物はストレートセメントコンクリートよりも軽いでしょう。

塩化カルシウムの追加

暗くなったコンクリートの外観の背後にあるよくある理由は、特に塩化カルシウムの投与量がセメントの2重量％に近づく場合に、コンクリートの硬化時間を加速するために塩化カルシウムを添加することです（写真1を参照）。塩化カルシウムの添加後の不十分な混合は、コンクリートの色をさらに不規則またはしみにします。

仕上がりが悪い

朝から午後、日ごとに変化する気象条件など、具体的な配置中に請負業者が変数にどのように反応するかは、最終結果に大きな影響を与える可能性があります。たとえば、乾燥した環境では、スラブを配置する前に路床を濡らすことをお勧めします。より高い蒸発率を生み出す天候にコンクリートを配置すると、防風、蒸発抑制剤、または同様の慣行などの対策が必要になる場合があります（詳細については、American ConcreteInstituteの出版物を参照してください）。 ACI 305R-99、暑い天気のコンクリート）。適切な対策を講じないと、追加の水で表面を「祝福」する（写真2を参照）、またはブリード水がまだ表面にある間に最終仕上げを行うなどの不適切な方法では、表面の外観のばらつきが大きくなり、さらに悪いことに層間剥離が発生します。

変色したコンクリートをどのように修正しますか？

コンクリートが変色してしまった場合は、影響を軽減するための対策がいくつかあります。

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コンクリートの不要な色の変化を防ぐ

請負業者が具体的な配置での過度または許容できない色の変化を低減または防止するためにできることがいくつかあります。

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コンクリートの外面を過度にこすらないでください。コンクリート表面の緻密化は、水とセメント質材料の比率を下げることにより、コンクリートの色を暗くします。
摩耗と吸収の程度が異なる壁のフォームを使用すると、色の変化が生じる可能性があります。吸収性の高いフォーム材料は、表面の水セメント比を低下させ、外観を暗くします。
変色を最小限に抑えるために、ポリエチレンシートはコンクリート表面に平らに置く必要があります。（PCAの写真提供）
貫通部やその他の障害物がプラスチックシートの平らな配置を妨げる場合、プラスチックが温室効果を生み出した場所に印象が残ります。（PCAの写真提供）

許容できる表面の外観について、所有者またはその代理人と明確に連絡してください。誤解を解決するためのオンサイトの「審判」として機能するために、オンサイトに残されるか、重要ではない領域にキャストされるモックアップを作成します。モックアップには、作業用の同じミックスと、同じ配置方法、フォーム、クルー、および硬化方法を使用します。ここでのショートカットは通常、後で問題を引き起こします。
現場で精度の低い調整を行う必要がないように、混合性能に関するバッチプラントとの早期のコミュニケーションを確立します。色を優先する場合は、配置全体で同じプラントからミックスを配送する必要があります。
均一な路床を準備し、コンクリートを配置する前に路床を均一に湿らせます（ただし、溜まった水はすべて取り除きます）。
外部フラットワークの場合、最終仕上げ作業の時間を適切に計り、すべてのブリードウォーターが消えるまで待ちます。このプロセスを加速するために表面にセメントを散布しないでください。この方法は一般に変色につながるためです。
コンクリートの汚れをきれいにする方法
外装コンクリートを強くこすらないでください。硬いこてはコンクリート表面の空気含有量を減らし、凍結融解環境での耐久性を低下させるだけでなく、表面を緻密化するためにコンクリートを暗くする可能性があります（写真3を参照）。
垂直コンクリート工事の場合は、水を吸収したり、端から漏れたりしない、状態の良い型枠を使用してください。新しいフォームに配置されたコンクリートのすぐ隣に古いフォームを使用した場合にも、色の違いが発生する可能性があります（写真4を参照）。新しいフォームを使用する場合は、フォームの製造元に相談し、モックアップを作成して、プロジェクトの承認基準を確立してください。
使用前にフォームを完全に洗浄し、フォームリリースオイルを均一に塗布して、コンクリートと接触する面を形成します。
色と外観が重要な場合は、非強化コンクリートに塩化カルシウムを使用しないでください。
クリスマスツリーに何を与えるか
コンクリートを均一に硬化させる表面全体に。最良の方法には、ぬるま湯による湿式硬化（新しいコンクリートから20°F以下の温度差）、液体硬化化合物の適切な塗布、フォームを所定の位置に残す、または均一に接触したポリエチレンシートで覆うことが含まれますスラブ表面を使用します（写真5および6を参照）。