GFRCミックスと材料-コンクリートネットワーク

GFRCは、適切な装置を使用して金型に直接スプレーできます。 NEGアメリカ

このユニークな暖炉の周囲は、GFRCを使用して作成されました。アブソリュートConcreteWorks

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従来のスプレーアップGFRCは、水セメント比の低い混合物です。人工岩以外のほとんどの装飾用GFRC製品は、非常に薄い（1 / 8〜3 / 16インチ）フェースコートと厚い裏打ち層を備えた2層プロセスで作られています。

砂とセメントは通常、約1対1の比率で使用されますが、一部の混合設計ではわずかに高いセメント材料含有量が必要です（「GRFC混合設計」を参照）。 コンクリートの装飾 、2008年6月/ 7月）。
GFRCは、セメント含有量が高く、水セメント比が低い（0.33〜0.38）ため、すぐに乾き、完全な強度を得ることができません。従来、GFRCパネルは湿った部屋で7日間硬化されていました。今日、より一般的には、これは、混合水が蒸発するのを防ぐための硬化化合物として機能するアクリルポリマー添加剤を使用することによって克服されます。アクリルは通常液体の形です。 NEGAmericaのMikeDriverは、セメントの5重量％のアクリル固形分を使用することを推奨しています。これにより、7日間の湿式硬化で得られるのと同じ強度が得られると彼は言います。
アクリルはまたあなたに急速に強さを増すコンクリートを与えます。 GFRCパネルとカウンタートップは3日以内に使用できるようになります。カリフォルニア州オセアニアのConcastStudiosのMikeWellmanは、混合物に30％の液体アクリルエマルジョンと70％の水を使用しています。
繊維は、予混合されたGFRCの場合は約2％から3％、スプレーアップ混合物の場合は4％から6重量％で混合物に添加されます。
多くのGFRC専門家は、シリカフューム、メタカオリン、またはその他のポゾランも混合して使用します。これにより、コンクリートの浸透性が低下し、耐水性が向上し、コンクリートのアルカリ性も低下します。つまり、ガラスに影響を与えません。これらの要因は両方とも、コンクリートの耐久性を向上させることを意味します。 Vitro Mineralsは、VCAS 160（ガラス化カルシウムアルミノシリケート用）と呼ばれるポゾラン材料を製造しています。 VCAS 160は、主に廃Eガラスから作られ、セメントを産業副産物に置き換えるため、「グリーン」な素材になっています。 Vitro Materialsは、VCAS 160（以前はVCAS Micron HSと呼ばれていました）の水需要がシリカフュームやメタカオリンよりも10％低く、最大30％のセメント代替レベルで使用でき、色が白色であることを示しています。 NEG Americaが後援する調査によると、理想的な交換率は合計特殊出生率の25％です。このレベルでは、強度の向上は遅れず、すべてのASRが制御されます。

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典型的なGFRCミックス（プレミックス）

チョップドARガラス繊維-プレミックスの場合は2〜3重量％スプレーアップの場合は4％〜6％
アクリルポリマーエマルジョン-セメントの5重量％のアクリル固形分
タイプIまたはIIのセメント
砂：セメントは約1：1に等しい
10〜25％のセメント代替品のポゾラン（VCAS）
混和剤：フェイスコートおよび注入可能な（自己固結）バックコート用の高性能減水剤（ポリカルボキシレートなどの高範囲減水剤）
カラードライまたはフェイスコートの液体

2コートシステムでは、フェイスコートミックスには、研磨時に見える繊維は含まれていませんが、一体型の色が含まれているため、少量のコンクリートを着色するために支払う必要があります。多くの場合、高性能減水剤がこのミックスに追加されます。
裏打ち層にはガラス繊維が含まれていますが、色は含まれていません。この層が強さを提供するものです。
バッキング層は、所定の位置に注がれる場合、高範囲の減水剤（高性能減水剤）を含むこともあります。カウンタートップのシンクやドロップエッジなど、垂直形状を保持する必要があるセクションでは、混合物を堅く保つために可塑剤は使用されません。
フェイスコートミックスとバッキング層の水セメント比とポリマー含有量をほぼ同じに保つことは、両方の層の収縮特性が類似し、カールが発生しないようにするために重要です。

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