磨かれたコンクリートは急速に究極のワックスなしの床材になりつつあります。適切な床研削装置と経験があれば、 コンクリート研磨業者 新旧を問わず、コンクリートの表面をワックスやコーティングを必要としない高光沢仕上げに研磨できます。コンクリートの優れた耐久性と性能を考慮に入れると、小売、商業倉庫、オフィス施設、さらには住宅所有者でさえ、これらの滑らかで光沢のある床の魅力に注目しているのも不思議ではありません。
このセクションでは、利点、設計オプション、機器要件、メンテナンスニーズなど、磨かれたコンクリート床の完全な概要を説明します。
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磨かれたコンクリートのコスト コンクリートの研磨費用はいくらですか？平均価格と、どの設計機能がコストに寄与するかを調べます。 
すべてのコンクリートを研磨できますか？ あなたのコンクリートが研磨の候補であるかどうか、そしてどのように良い結果を達成するかを調べてください。 
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磨かれたコンクリートとは何ですか？
頑丈な機械を使用して、木材を紙やすりで磨くのと同じように、コンクリートの表面を希望の輝きと滑らかさまで徐々に研磨します。詳細については、 磨かれたコンクリートの基礎と磨くプロセス 。
磨かれたコンクリートはどこで使用できますか？
磨かれたコンクリートが使用される最も一般的な場所は次のとおりです。
- 大規模な倉庫と倉庫のアウトレット
- 小売店
- ホテルやレストラン
- オフィスビル
- オートショールーム
- 個人住宅
磨かれたコンクリートの利点
住宅所有者、小売業者、大型店、教育および医療施設は、他のタイプの床材よりも磨かれた床が提供する競争上の優位性のために、床仕上げに磨かれたコンクリートを選択しています。磨かれた床の形の装飾用コンクリートは、それが提供する大きな価値のために、そしてそれが美的にも競争することができるため、論理的な選択になりました。
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住宅のメリット：
- コスト削減 ：完成した床面としてグレードのスラブを使用する場合、従来の床材は必要ありません。
- より長いライフサイクルの節約 ：磨かれた床は他の材料ほど損傷を受けにくく、交換する必要はありません
- お手入れが簡単： ほこり、汚れ、アレルゲンを隠しません
- 多種多様な色とデザインで利用可能
商業的および小売りの利点：
- コスト削減 ：完成した床面がより費用効果が高く、維持費が低いため、グレードのスラブを使用する
- 高い足の交通に対してより耐性があります。 テネシー州の食料雑貨店は、主に店舗内の交通路だけを維持できると説明しています。これにより、大きな陳列ケースを動かして床にワックスを塗ったり剥がしたりする必要がないため、時間とお金を節約できます。
- メンテナンスが少なく、耐用年数が長い ：磨かれた床は掃除が簡単で、たまに湿ったモップをかけるだけで済みます。それらはまた、厄介なワックスまたはコーティングの必要性、ならびにそれらを適用するための関連する労力、時間、および費用を排除します。磨かれたコンクリートの光沢のある表面は、フォークリフトのタイヤの跡や、油や化学薬品のこぼれによる汚れに抵抗します。
- 湿気の伝達の問題に耐性 ：磨かれたコンクリートは床が呼吸できるようにし、タイルなどのコンクリートを密閉する他の床材で発生する問題を排除します。
- 高い光反射率 ： にとって重要 オフィスビルの床 、ホテル、レストラン、その他の公共施設で、明るく清潔でプロフェッショナルなイメージを投影したい。また、人工照明の要件を減らすことでエネルギーを節約します
- 持続可能なフローリングの代替品です ：磨かれたコンクリートは、危険なコーティング、クリーナー、接着剤を必要としません
すべてのコンクリートを磨くことができますか？
古いか新しいかにかかわらず、ほとんどすべての構造的に健全なコンクリートの床は、適切な準備で磨くことができます。ただし、いくつかの例外があります。方法を見る あなたの床の適合性を決定する 研磨用。
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磨かれたコンクリートで利用できる設計オプションは何ですか？
磨かれたコンクリートの滑らかで反射する表面は、色付け、スコアリング、および放射状の線、グリッド、バンド、境界線、その他のデザインの作成のための驚くべき一連のオプションを招きます。汚れや染料は、既存の磨かれたコンクリートを強化するための最も一般的なアプリケーションです。
研磨は多段階のプロセスであるため、 光沢のレベル —サテンから高光沢まで—メンテナンスと美的要件を満たします。この多様性により、磨かれたコンクリートはさまざまな用途に理想的な床材になります。
チェックアウト デザインのアイデアとプロジェクトのプロファイル 染みや染料で着色するためのアイデア、装飾的な彫刻、ステンシルグラフィック、および独自の磨かれたコンクリートの床のフェイク仕上げを取得します。
磨かれたコンクリートの費用はいくらですか？
磨かれたコンクリートの費用は、地域、平方フィート、必要な準備、プロジェクトと設計オプションの複雑さによって異なりますが、1平方フィートあたり3ドルから12ドルの支払いが予想されます。より小さな機器とより狭いスペースが必要なため、住宅価格は商業価格よりもわずかに高くなる可能性があります。何が期待できるかをよりよく理解するには、を参照してください。 磨かれたコンクリートのコスト 。
磨かれたコンクリートは他のフローリングオプションとどのように比較されますか？
装飾用の磨かれたコンクリートには、特に耐久性、性能、持続可能性に関して、他の床材にはない多くの利点があります。磨かれたコンクリートがカーペット、タイル、ビニール、木材、ラミネート、天然石とどのように重なるかをご覧ください 比較表 。
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磨かれたコンクリートの床は維持するのが難しいですか？
磨かれたコンクリートの床は、その寿命を通して非常に耐久性がありますが、美しい輝きを保つために少しのメンテナンスが必要になります。良いニュースは、一般的に他のタイプの装飾的な床よりもメンテナンスが簡単なことです。日常のメンテナンスでは、ほこりや湿ったモップで表面を傷つける可能性のあるほこりや破片が床に付着しないようにします。詳細については 磨かれたコンクリートの床のメンテナンス 。
磨かれたコンクリートの床は滑りやすいですか？
磨かれたコンクリート滑りやすい」？
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滑り抵抗とトラクションに関する情報を含む、磨かれたコンクリートの床の画像。
磨かれたコンクリートの床はガラスのように滑らかに見えるかもしれませんが、清潔で乾燥した状態に保つと完全に安全に歩くことができます。さらに、ワックスを塗ったリノリウムや磨かれた大理石よりも滑りにくい傾向があります。しかし、交通量の多い公共施設では、転倒事故の防止が最優先事項です。
これらの環境で磨かれたコンクリート床の滑り止めを改善するためのいくつかのヒントを次に示します。
- 磨かれた床に油、グリース、水が溜まらないようにしてください。定期的なメンテナンスプログラムに従い、床からこぼれたり汚れをできるだけ早く取り除きます。
- 滑り止めコンディショナーを適用します。これらの製品には、トラクションを向上させ、濡れた表面をより安全にするように設計された特別な添加剤が含まれています。それらは定期的に再適用する必要がありますが、定期的なクリーニング中に簡単に拭き取ることができます。
- 滑り止めグリット添加剤を含む磨かれたコンクリートにシーラーコートを塗布します。これらの製品は、研磨面の外観を損なうことなく、トラクションを高めるために塗布する前にシーラーに単に混合されます。
- 交通量の多い玄関には、ラバーマットまたはエリアラグを追加します。
コンクリートの研磨は良いDIYプロジェクトと見なされますか？
コンクリートの床を研磨するプロセスには、多くの専門知識と、ダイヤモンドを含浸させたディスクを備えた特殊な頑丈な研磨機を使用して、表面を希望の輝きと滑らかさまで徐々に研磨する必要があることに注意してください。設備への投資と必要なスキルを考えると、それは間違いなく日曜大工のためのプロジェクトではありません。あなたは仕事をするために専門のコンクリート研磨業者を雇いたいと思うでしょう。 地元のコンクリート研磨業者を探す 。
磨かれたコンクリートに染料を塗る
磨かれたコンクリートをドレスアップする最も効果的な方法の1つは、染料を塗ることです。コンクリート染料は、酸性の染みよりもはるかに幅広いカラーパレットで入手でき、染みとは異なり、コンクリートと化学的に反応しないため、効果がより予測可能で、まだらが少ない傾向があります。また、アプリケーション中の制御が強化され、より複雑なグラフィックデザインを作成できます。
非常に微細な有機顔料で構成された染料は、コンクリートの表面に浸透して半透明の色彩効果を生み出します。一次着色剤として染料を単独で使用することも、アクセントシェードとして酸性ステインまたはインテグラルカラーと組み合わせて使用することもできます。ほとんどの染料は互いに互換性があり、ブレンドして無制限の範囲のカラーバリエーションを作成できます。また、複数の色の染料を塗布し、フェイクフィニッシング技術を使用することで、興味深い装飾効果を実現することもできます。
磨かれたコンクリートに染料を塗るとき： 染料メーカーは、最終研磨ステップの直前にグリットレベルで染料を塗布し、その後に緻密化剤を塗布することを推奨することがよくあります。しかし、ボブ・ハリスの「磨かれたコンクリート床のガイド」の著者であるボブ・ハリスは、染料は溶解性で浸透しやすいため、400グリットの段階とスラブの緻密化後に染料を塗布することに成功したと述べています。多くの場合、コンクリートの状態によって異なるため、推奨事項については染料メーカーに確認することをお勧めします。
染料で着色した後、床を中和する理由はありませんが、酸性の染みを使用する場合に必要なように、色がにじむのを防ぐために表面から残留染料を取り除く必要があります。ハリスは、大規模なプロジェクトには真空回収システムを備えた自動スクラバーを使用し、小規模なプロジェクトにはモップまたはウェットバキュームを使用することをお勧めします。染料は通常数分で乾くので、染料の残留物が除去された後すぐに最終研磨と液体硬化剤の塗布を進めることができます。
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溶剤対水性染料： 溶剤ベースの染料の中には、事前に混合されてすぐに使用できるものもあれば、乾燥粉末の形で出荷され、使用前にアセトンと混合する必要があるものもあります。色の濃さを減らしたい場合は、通常、追加のアセトンで染料を薄くすることができます。すべての溶剤ベースの染料は非常に可燃性であるため、それらを適用する際には注意が必要であることに注意してください。承認された呼吸器、保護メガネ、保護手袋などの保護具を着用してください。また、部屋の換気がよく、直火がないことを確認してください。
水性染料は通常、すぐに使用できるように包装されており、混合する必要はありません。ハリスは、溶剤ベースの染料（約400グリット）と同じ段階で研磨されたコンクリートに水性染料を適用できると言いますが、これらの染料は水溶性であるため、特にコンクリートが柔らかく、表面の透過性を低くします。水ベースの染料はアセトンを含まないため、溶剤ベースの製品よりも安全に塗布できます。
アプリケーションツール： 溶剤ベースの染料を塗布する最良の方法は、均一な被覆を確保するために、アセトン耐性の円錐形のノズルを備えたポンプアップまたはエアレス噴霧器を使用することです。これらの染料は非常に速く乾くので、ブラシで塗らないでください。ブラシのストロークマークが生じる可能性があります。細部の小さな領域では、最良の結果を得るためにエアブラシで染料を塗布します。
水性染料はもう少し制御を提供し、アーティストのブラシまたは従来のペイントブラシを使用して小さな領域に適用できます。滑らかな表面では、ランダムな動きで表面の染料をぼろぼろにするかスポンジで塗ることによって、色が塗られた外観を実現できます。オープンエリアでは、ポンプアップスプレーを使用した後、別の人がマイクロファイバーアプリケーターまたはレーヨンモップで染料を表面にマッサージするのが効果的な方法です。
最良の結果を得るためのヒント： 上記の推奨事項に加えて、研磨されたコンクリートに製品をうまく適用するための染料メーカーからのヒントをいくつか紹介します。
- 染料の被覆率は、コンクリートの混合設計、表面プロファイル、多孔性、および達成しようとしている色の濃さに基づいて、床ごとに大幅に異なる可能性があります。一般的なガイドラインとしてのみ、染料容器に記載されている被覆率を使用してください。
- 染料の色の上に染料の色を重ねることは、変化とより深い色の濃さを達成するための素晴らしい方法です。染料の複数の軽い塗布は、1つの重い塗布よりも深い浸透を達成します。少なくとも15分、または最初の塗布が完全に乾くまで待ってから、2回目の染料を塗布します。
- 水ベースまたは溶剤ベースの染料を使用する場合、湿式研磨は染料を再活性化してブリードを引き起こす可能性があるため、乾式研磨方法の方が良い結果が得られます。
- 床全体を覆う前に、必ず染料のテストサンプルを塗布して、色の濃さの程度と床が染料をどれだけ受け入れやすいかを確認してください。可能であれば、クローゼットや物置など、見えない場所の実際の床でテストサンプルを実施してください。
染料はUV安定性がなく、通常は屋内コンクリートにのみ使用する必要があります。屋外の表面に適用すると、色あせする場合があります。
ウェットVS.ドライポリッシング
請負業者は、湿式または乾式の方法を使用してコンクリートを研磨できますが、通常は両方を組み合わせて使用します。
湿式研磨では、水を使用してダイヤモンド研磨剤を冷却し、研削粉を取り除きます。水は摩擦を減らし、潤滑剤として機能するため、高温で溶ける可能性のある研磨剤、特にレジンボンドディスクの寿命を延ばします。ウェットプロセスの欠点は、混乱です。乗組員は、生成されたスラリーを収集して処分する必要があるため、生産性が低下します。
乾式研磨は水を必要としません。代わりに、請負業者は、事実上すべての混乱を排除するダスト封じ込めシステムを備えた機械を使用します。通常、乾式研磨は、より多くのコンクリートが除去される最初の粉砕ステップに使用されます。表面が滑らかになり、乗組員が金属結合からより細かい樹脂結合のダイヤモンド研磨剤に切り替えると、通常、湿式研磨に変わります。ただし、一部のメーカーは、乾式研磨の摩擦に耐えるように設計された樹脂結合ディスクを導入しており、プロセス全体を乾式で行うことができます。
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