最も一般的なシーラーの問題-コンクリートシーラーシリーズ

9部シリーズ

1-さまざまな選択肢

2-VOC規制

3-湿気の問題の防止

4-除氷塩の効果

5-温度の影響

6-温度+湿気=結露

7-表面の準備

8-最適なアプリケーターの選択

9-シーラーアプリケーションのヒント

この一連のブログ記事では、現場で発生する最も一般的なシーラーの問題、それらが発生する理由、およびそれらを回避および修復する方法について説明します。

コンクリートシーラーを探す

パート1：さまざまな選択肢

コンクリートのヤードには何平方フィートありますか

シーラーとそれに関連する問題は、国中の装飾用コンクリートアプリケーターにとって最大のフラストレーションの原因であり続けています。理由は簡単に理解できます。装飾用コンクリートのシーラー製品は数多く市場に出回っていますが、多くの請負業者は、製品を選択して適切に適用する方法についての基本的な理解が不足しています。この一連のブログ記事では、現場で発生する最も一般的なシーラーの問題、それらが発生する理由、およびそれらを回避および修復する方法について説明します。

問題に対処する前に、使用されている製品の背景を説明する必要があります。私が話しているアプリケーターの数に、彼らが何年も使用しているシーラーについてほとんど知らないことに絶えず驚いています（缶の色を除いて）。容器から出たほとんどのシーラーは、見た目、匂い、流れが似ていますが、大きな違いがあります。装飾用コンクリートに使用される4種類のシーラー製品の概要を以下に示します。すべてが異なる機能、目的、および推奨される適用方法を持っています。

治療法 コンクリートの初期水和を遅らせて、より強力な製品を作成し、収縮亀裂を最小限に抑えるように設計されています。ただし、長期的な耐久性と保護を提供することを目的としたものではありません。それらは、新しく配置されたコンクリートが歩くことができるとすぐに適用され、着色されたコンクリートに合うように着色することができます。

シーラー 長期的な保護と色の強化を提供します。ただし、コンクリートが硬化するまでは塗布しないでください。推奨される最小硬化時間は28日ですが、ほとんどの請負業者は通常7〜14日しか待ちません。これを見る コンクリートシーラーの比較表 。

硬化とシール 、ご想像のとおり、キュアとシーラーの利点のいくつかをブレンドします。硬化と同様に、コンクリートの初期水和を遅らせて、より強力な製品を作成し、収縮亀裂を最小限に抑えます。また、6〜12か月の中期的な保護も提供します。これらの製品は、コンクリートが歩くことができるとすぐに適用されます。

コーティング 長期的な保護、最高の耐薬品性、および色の向上を提供します。シーラーと同様に、コンクリートが完全に硬化した後（28日）に塗布する必要があります。また、適切な接着のために特別な表面処理が必要になる場合もあります。

硬化、硬化およびシール、およびストレートシーラーはすべて、乾燥膜厚が約1ミルで、通気性があることに注意してください。コーティングはより厚く（2〜3ミル）、通常は通気性がありません。非常に多くのオプションや化学的性質があっても、環境への影響やアプリケーションの問題など、これらの製品で私が目にする問題は、どの製品を使用しても同じです。

パート2：VOC規制—使用する製品にどのように影響するか

ドライフラワーの作り方

揮発性有機化合物（VOC）は、多くの種類のシーラーを含む特定の固体または液体からガスとして放出されます。 VOCにはさまざまな化学物質が含まれており、そのうちのいくつかは短期的および長期的な健康への悪影響をもたらす可能性があります。

コンクリート用のシーラーとコーティングの製造と使用に関する規制は、多くの議論と混乱の原因となっています。問題を簡単に試してみるために、以下は、米国環境保護庁の1999年の揮発性有機化合物の建築コーティング規則が2014年のコンクリート業界でのシーラーとコーティングの製造と使用にどのように影響するかを簡単にまとめたものです。

環境保護庁は、大気浄化法のセクション183（e）の権限の下で、1998年9月11日に建築コーティング規則（63 FR 48848）を公開しました。この規則は1999年に発効し、建築用塗料の製造業者と輸入業者が製品に入れることができる揮発性有機化合物（VOC）の量を制限しています。 VOCは、特定の溶剤、プラスチック、またはゴムから放出される炭素ベースの化合物であり、大気中の他のガスと結合してオゾンを形成し、環境や大気に悪影響を与える可能性があります。この規則には、建築用コーティングの容器ラベル要件もあります。 VOC制限に準拠するためのさまざまなオプションがあります。これには、再処方が難しい製品の免除や、少量の製造およびパッケージングが含まれますが、最終的には、ほとんどのシーラー、コーティング、硬化、防水、およびコンクリートの硬化とシールです。これらのガイドラインに該当します。それでは、どのガイドラインと、使用している製品の制限は何かという疑問が残ります。

この質問に答えるには、製造または使用している製品がどのカテゴリに該当するか、および作業している地域の特定の製品のVOC制限を知る必要があります。インストーラーとして、その作業のほとんどは製造業者または販売業者によって処理されますが、それでもガイドラインを理解し、ガイドライン内で作業するのはあなたの責任です。

コンクリートのシーラーとコーティングに関しては、連邦基準、州および複数の州のグループ規制があり、場合によっては、独自の規制を設定している郡または大気質管理地区があります。さらに問題を複雑にするために、シーラーとコーティングの約61のサブカテゴリがあり、それぞれに独自のVOC制限があり、製品を製造または使用している州または郡によって大きく異なる可能性があります。この一連の異なる規制は、決定時に問題を複雑にする可能性があります。コンクリートシーラーまたはコーティングがその地域のVOC規制を満たしているかどうか。 。では、どの規制に従う必要がありますか？州の規制は連邦の規制よりも優先され、地区の規制は州と連邦の両方の規制よりも優先されます。下のグラフは、2014年現在の地域別の主要なコンクリートコーティングカテゴリのVOC制限を明確にしています。

VOC規制は静的ではなく、変更は常に提案され、実施されていることに注意することが重要です。 2014年7月、オゾン輸送委員会（OTC）のいくつかの北東部の州と地元のカリフォルニア航空地区が最近修正案を提案しました。特に、OTCフェーズIIは2014年に承認され、メリーランド州で採用され、2107年1月1日に発効しました。ユタ州の7つの郡も2015年1月1日にOTCフェーズIIガイドラインを採用しました。詳細については下の表を参照してください。

使用しているシーラーまたはコーティングのVOC含有量とカテゴリーは、その製品のMSDSまたは仕様書を参照することで確認できます。溶剤、VOC規制、および揮発性有機化合物の建築コーティング規則（63 FR 48848）の詳細については、次のリソースを確認してください。

• 建築用コーティング：国家揮発性有機化合物排出基準
• US EPA、OTC、CARB、SCAQMD、およびカナダ環境省からのVOC規制
• 機関投資家向け製品および消費者向け製品に対する州および連邦のVOC制限の概要

2014年の建築産業およびメンテナンス（A.I.M.）コーティングVOC規制地域

連邦A.I.M. -複数の州または大気質の地区規制の影響を受けない州または地域。

CARB -カリフォルニア大気資源局。カリフォルニア州の20の空気管理地区で構成されています。

OTC -オゾン輸送委員会。次の州で構成されています：コネチカット、デラウェア、コロンビア特別区、メイン、メリーランド、マサチューセッツ、ニューハンプシャー、ニュージャージー、ニューヨーク、ペンシルベニア、ロードアイランド、バーモント、バージニア。

SCAQMD -サウスコースト大気質管理地区。南カリフォルニアの次の郡で構成されています：オレンジ郡とロサンゼルス、リバーサイド、サンバーナディーノ郡の都市部。

カナダ-カナダ全土が同じVOC制限の下で運営されています。

米国およびカナダの製品別コンクリートコーティングのVOC制限 グラム/リットルで測定

*メリーランド州は2010年にOTCフェーズIIを採用し、2017年1月1日の準拠日で2016年4月25日に発効しました。 OTCフェーズIIは、SCAQMDと同じVOC最小値を利用します。

**ユタ州の7つの郡（ボックスエルダー、キャッシュ、デイビス、ソルトレイク、トゥーイル、ユタ、ウェーバー）は、2013年9月にOTCフェーズIIを採用し、準拠日は2015年1月1日でした。

2016年後半の時点で、ニューヨーク州とDE州はOTCフェーズIIの採用を検討しています。

複数のカテゴリに分類される製品には、より厳しい制限が適用されます。

Q＆A：コンクリートシーラーはVOC含有量規制を満たしていますか？

パート3：湿気の問題の防止

シーラーの白化は、濡れた表面に塗布することによって引き起こされることがよくあります。

湿気は、装飾用コンクリートシーラーの問題の主な原因です。特定の条件下では、水分がシーラー内またはシーラーの下に閉じ込められ、シーラー膜が白くなったり曇ったりすることがあります。しかし、なぜこれが起こるのか、どうやってそれを回避し、どうやってそれを修正するのか？

湿気の問題には2つの主要な原因があります。 1つ目は、塗布中にコンクリート内の水分とシーラーが接触することです。装飾用コンクリートの硬化剤、硬化剤とシール、およびシーラー（これらの製品カテゴリの違いについてはパート1を参照）はすべて、さまざまなレベルの湿気接触を処理するように設計されています。硬化および硬化とシールは、より高いレベルの湿気接触を処理できるため、緑色（高含水率）のコンクリートに適用でき、白くなったり曇ったりすることはありません。一方、装飾用コンクリートシーラーは湿気との接触が少ないです。これが、コンクリートが28日間硬化した後に適用する必要がある理由です。装飾用シーラーを緑色または湿ったコンクリートに塗布すると、厄介な白いもやの発生をほぼ保証できます。これは、コーティングが作られている樹脂（またはプラスチック）の種類と、その樹脂が湿気との接触をどのように処理するかに関係しています。

湿気の問題の2番目の重要な原因は、シーラーの透過性、つまり水がシーラー膜をどれだけ簡単に通過できるかです。透過性は、固形物の種類、シーラーの含有量と厚さに直接関係します。すべての外部アクリル硬化、硬化とシール、およびシーラーは、ガロンあたり300〜500平方フィートで適用されたときにある程度の透過性を可能にするように設計されています。固形分が少ない、および/または膜の厚さが薄いほど、閉じ込められて白くなることなくシーラーを通過できる水分が多くなります。これが、特に高固形分含有量の製品（25％を超える）を扱う場合に、適切な厚さでシーラーを塗布することが非常に重要である理由です。固形分が多いほど、許容誤差は小さくなります。私が現場で目にする湿気関連の問題のほとんどは、高固形分硬化剤とシールまたはシーラーの過剰塗布によって引き起こされます。

湿気に関連する問題を回避することに関しては、それは本当に非常に簡単です。固形分が25％未満のシーラーを使用し、スプレーで薄く塗布します。問題が発生した場合は、アセトン、キシレン、MEK（メチルエチルケトン）などの溶剤を表面に噴霧した後、バックロールするとシーラーフィルムが広がり、余分な材料が除去されます。溶剤が蒸発した後、シーラーは再硬化します。最悪のシナリオでは、シーラーを剥がしてから表面を洗浄し、シーラーを再塗布する必要がある場合があります。

パート4：除氷塩がシーラーの性能に及ぼす影響

まず、良いニュースです。除氷塩はシーラーに直接影響を与えません。実際、あらゆるタイプのコンクリートシーラーは、塩処理コンクリートの寿命を3〜5倍に延ばすことが証明されています。現在の現実：装飾用コンクリートのシーラーは、除氷塩が塗布されている場所や駐車中の車から滴り落ちる場所で失敗することがよくあります。しかし、それは塩ではなく、塩が何をしているのかがシーラーの故障の原因です。

塩は水が凍る温度を化学的に下げます。雪や氷で覆われた密閉された装飾用コンクリートの表面に塩を塗ると、塩が溶けて凍った水が液体に変わり、コンクリートに移動できるようになります。この塩分が豊富な水（塩水）は、環境条件が変化するにつれて（つまり、降雪量が増える、太陽が出る、塩分が多く適用される、温度が変化するなど）、多くの凍結融解サイクルを経ます。そのため、1日1回の凍結融解サイクル（または季節、より北に住んでいる）の代わりに、塩を使用すると1日あたり数百回の凍結融解サイクルを行うことができます。各サイクル中、水は凍結すると膨張し、収縮すると解凍します。問題は、シーラーは湿気の動きを遅らせるのに役立ちますが、それを完全に止めることはできないということです。そのため、塩水がシーラーの下や周囲を通過すると、水は膨張および収縮し、最終的にシーラーは機能しなくなります。

鋼線を曲げるとどうなるか考えてみてください。初めて、あまりありません。しかし、ワイヤーを50回曲げると、折れる可能性があります。シーラーは、水がパチンとはじけて表面から飛び出す前に、水の膨張と収縮から非常に多くの圧力を受けることができます。同じプロセスが、コンクリートの最上層を飛び出させる原因です（一般に剥離または表面と呼ばれます） 層間剥離 ）塩分が多い地域。

除氷塩の使用によるシーラーの故障に対する最善の攻撃は、優れた防御です。厳しい冬の地域では、一部の請負業者は除氷塩の影響と戦うためにシーラーの組み合わせを使用します。それらは、コンクリートの細孔を下から上に埋める浸透性シーラー（シラン、シロキサン、またはシリコーン）から始まります。次に、装飾用コンクリートにアクリルシーラーを塗布して、上から下に膜を作成します。このシステムアプローチはもう少しコストがかかりますが、ストリッピングと再シールに直面した場合、それだけの価値があるかもしれません。

パート5：シーラーの反応性に対する温度の影響

装飾用コンクリート（湿気後）にシーラーを塗布する際の問題の2番目の原因は温度です。気温と表面温度の両方が役割を果たしますが、通常、表面温度の方が重要です。塗布後、シーラーは化学反応を起こし、硬化して膜を形成します。温度は、この反応がどれだけ速く起こるか、あるいは起こるかどうかにさえ重要な役割を果たします。シーラーを適用するのに最適な温度範囲は華氏50〜90度です。特に屋外で作業している場合、その40度の窓はそれほど大きくありません。これが、すべてのシーラーを適用する前に、気象条件の監視と温度計の確認が必須である理由です。気温が低すぎたり高すぎたりすると、次のようになります。

低温
すべてのシーラーには、最低フィルム形成温度（MFT）、またはシーラーが適切にフィルムを形成し、硬化し、硬化するために必要な最低温度があります。ほとんどのシーラーの場合、この温度は約40〜45F以上です。安全のために、ほとんどのシーラーメーカーは、緩衝地帯を提供するために50Fを指定しています。温度がMFT以下の場合、シーラーの化学的性質に影響が出て、反応が遅くなり、フィルムの現像が部分的に行われるか、まったく行われなくなります。結論：シーラーは弱く、あまり長く持ちこたえません。温度が非常に低い場合、フィルムの現像は完全に停止し、キャリア（溶剤または水）が蒸発した後、表面に白い粉末が残るだけです。

高温
温度は触媒です。温度が上昇すると、シーラーの反応性も上昇します。反応性が高まると、シーラーの作業時間またはポットライフが短くなります。反応性が速いほど、シーラーが表面を濡らし、脱気し、その膜を形成するために必要な時間が短くなります。これにより、シーラーをコンクリートにすばやく効率的に降ろすことが重要になります。温度が上昇すると、シーラーを展開する機能がより困難になります。特に暖かい条件では、溶剤ベースのシーラーをスプレーすることを常にお勧めします（を参照） サマーシーラーの基本 ）。温度が高すぎることを示す一般的な兆候は、ローラーまたはスプレーチップから細い「クモの巣」または「綿菓子」のひもが形成されることです。これは、シーラー内の樹脂（プラスチック）が膜を形成する前に、高温によって溶剤がフラッシュする場合に発生します。噴霧器からの圧力またはローラーからの摩擦により、柔らかいプラスチックが長く細いストランドに引っ張られます。

冷蔵庫の神話で重曹

高温によって引き起こされる別の一般的な問題は、シーラー内の気泡またはブリスターの形成です。これらは、溶剤のフラッシュが速すぎて、シーラーにガスと空気が閉じ込められた場合に発生します。今日の厳しいVOC要件（を参照） 使用しているシーラーのVoc含有量は、現在の連邦および地方の規制を満たしていますか？ ）より高速で点滅する溶剤が使用されているため、アプリケーションのウィンドウがさらに小さくなります。外気温が推奨される塗布範囲を超えると予想される場合は、1日の涼しい時間帯、通常は朝と夕方にシーラーを塗布します。

パート6：温度+湿気=結露の場合

湿気（パート3）と温度（パート4）がそれぞれシーラーの性能にどのように影響するかについて説明しました。しかし、両方が機能するとどうなりますか？これは、2人が共謀したときに発生する可能性のある問題を説明する気象学のミニレッスンです。私たちを取り巻く空気には常に水蒸気が含まれていますが、水の量は異なる場合があります。湿度は、任意の時点で空気中に存在する水の量の尺度です。この水蒸気がガスとして空気中に閉じ込められたままであれば、心配する必要はありません。しかし、それは温度変動がその水蒸気を液体に変換するからではありません。気温が上昇し、十分な水が空気中にあると、不安定になり、雨が降る可能性があります。温度が下がると、結露が露の形で発生する可能性があります。たとえば、涼しい夏の夜には、朝が来ると露に覆われた車、草、その他の表面がよく見られます。露点は、水が空気から出て液体になる温度です。

これはすべて、シーラーと装飾用コンクリートと何の関係がありますか？封印する前に考慮しなければ、たくさんあります。湿度が上がり、温度が下がると、水は冷たい表面に結露します。コンクリートはスポンジなので、結露を吸収します。問題は、スラブの表面が濡れているようには見えないことですが、そのすぐ下に隠れていると、大量の水が溜まる可能性があります。その後、シーラーを表面に塗布すると、閉じ込められた水によってシーラーが白くなったり、適切に付着しなくなったりする可能性があります。屋外では、この問題は、夜が寒くなるため、移行シーズン（春と秋）によく見られますが、暖かい日には湿度が高くなります。屋内では、この問題は、床の温度が低い壁やドアの近くの冬によく見られます。

パート7：シーラーアプリケーション用の表面の準備

シーラーアプリケーションで見落とされがちな単純なステップは、表面プロファイルです。シーリングに関して「表面プロファイル」という用語を使用する場合、シーラーの塗布時の表面のすべての側面を含みます。しかし、2つのヘビーヒッターは清潔さと多孔性です。どちらかを見落とすと、最高のシーラーでさえ失敗する可能性があります。

クリーンとは、まさにそれを意味します：クリーン！シールする表面には、シーラーと表面の間に発生するすべての汚れ、ほこり、その他の汚染がないようにする必要があります。掃除に少し余分な時間を費やすだけで、シーラーの密着性にすべての違いが生まれます。場合によっては、ゆるい汚れを取り除くために必要なのは、優れたほうきまたは送風機だけです。より頑固な汚染物質は、石鹸と水でこすり洗いした後、きれいな水でリンスするか、酸エッチングして中和することによって除去する必要がある場合があります。また、染みや染料の残留物、過剰放出粉末、風解も表面汚染と考えています。これらのタイプの乾燥汚染は、ほとんどの場合、表面が汚れているか汚染されているためにシーラーが故障した場合の原因です。風解と染みの残留物は、極端なpHレベルがシーラーの化学的性質に影響を与える可能性があるため、特に厄介です。フィルムまたはソフトスポットに白い「カード」を示すシーラーは、表面のpHの不均衡が原因で失敗することがよくあります。

気孔率とは、コンクリート表面がシーラーを取り込む能力を指します。シーラーが濡れない場合、接着性と耐久性はほとんどまたはまったくありません。手でこすりつけられたコンクリートの表面は、通常、固形分が30％未満の1液型シーラーを受け入れるのに十分な多孔性です。機械でこすりつけられたコンクリート表面は、通常、同じシーラーを受け入れるのに十分に開くために追加の準備が必要になります。非常にタイトまたは高密度の表面を開くための一般的な方法には、軽いサンディングまたは酸エッチングが含まれます。高固形分シーラー（通常、固形分が45％を超える2液型ポリウレタンおよびエポキシ）を扱う場合は、表面を開くか、最初のシーラーコートを希釈することを強くお勧めします。簡単な水質検査（水が表面をどれだけよく濡らすかを確認する）は、表面がシーラーを受け入れる準備ができているかどうかを判断するための優れた方法です。

他のシーラーと同様に、表面処理と適切な塗布技術の詳細については、常にメーカーの設置ガイドラインを参照してください。

パート8：最適なアプリケーターの選択

シーラーの適用方法は、このシリーズで説明したすべての環境要因を組み合わせた場合と同様に、最終的な結果とパフォーマンスに影響を与える可能性があります。適切なツールを使用することは、最適なパフォーマンスを得るために最高の被覆率とシーラーの厚さを達成するために重要です。この回答の詳細については、を参照してください。 最適なアプリケーターの選択

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パート9：シーラーアプリケーションのヒント

パート8：最適なアプリケーターの選択で説明したように、各タイプのシーラーには推奨されるアプリケーターと被覆率があります。ただし、適切なアプリケーションツールを使用するだけでは、良い結果が保証されるわけではありません。また、泡、水ぶくれ、ラップライン、その他の目障りを避けるために、適切な塗布技術を練習する必要があります。

最も一般的なアプリケーションの問題は、一度に多くのシーラーを適用することです（「勝つために薄い」というフレーズを覚えておいてください）。シーラーは、樹脂の種類に応じて、特定の厚さで最高の性能を発揮するように設計されています。これは、その特定のシーラーの被覆率によって決まります。良い例えは、シーラーをデッキやカードと比較することです。配られる最初と2番目のカードは表面に近く、拾いにくく、非常に安定しています。パイルに置くカードが多いほど、パイルは不安定になります。同じことがシーラーにも当てはまります。 1番目と2番目の薄いコートは非常に安定しており、接着性が高く、耐久性があります。 1つまたは複数のアプリケーションに適用すればするほど、システムは不安定になります。溶剤ベースのシステムでは、過剰塗布の兆候は通常、泡、水ぶくれ、白いもやです。水ベースのシステムでは、水ぶくれ、泡、乳白色の曇りがよく見られます。

もう1つの一般的なアプリケーションの間違いは、ラップラインまたは不均一なアプリケーションです。シーラーを適用するときは、表面を横切って移動するときに、常に前のパスを約2インチ上に戻してください。この重なりは、シーラーがまだ湿っているときに発生する必要があるため、2つのパスが混ざり合って1つになります。最初のパスが乾くと、2番目のパスがラップラインを作成し、床全体が乾いた後に見ることができます。この問題を解決するには、通常、シーラーをもう1回フルコートする必要があります。

噴霧器でシーラーを塗布する場合（LPHV、エアレス、またはポンプアップタイプのいずれを使用する場合でも）、一定の圧力を維持し、適切なチップを使用してください。円錐形のスプレーパターンはファンパターンよりも優れており、シーラーの霧化が多いほど優れています。

ローラーでシーラーを塗布する場合は、シーラータイプ（水性または溶剤ベース）に適したローラーと、表面に適したナップの厚さを必ず購入してください。水性シーラーを転がすときは、転がりすぎないように注意してください。泡立ちや水ぶくれが発生する可能性があります。また、ローラーをより頻繁に浸す必要がある場合もあります。一部の新しいアセトンベースの速乾性シーラーは、フラッシュが速すぎるため、ロール塗布できません。

子羊の羊毛アプリケーター、マイクロファイバーアプリケーター、合成モップ、またはTバーを使用する場合、塗布プロセスは同じです。シーラーを表面に注ぎ、希望の厚さになるまでウェットエッジを維持しながら製品を押したり引いたりします。これらの塗布方法は、発泡せず、床の周りで押したり引いたりすると白いシーラーが透明になるので、水性シーラーに非常に適しています。ただし、滑らかな床でのみ機能します。

コンクリートシーラーを探す

著者 クリスサリバン 、ConcreteNetwork.comの技術専門家であり、ChemSystemsIncの販売およびマーケティング担当副社長。

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